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在材料造粒或者成型過程種，干燥是尤為關鍵的階段，水份的過高會導致“物料水解”，溫度的過高會導致“物料熱解”，影響產品品質，次品率居高不下，必須保證原料水份除濕干燥充分且干燥溫度合理，行業要求含水率必須低于0.02%，而沃爾特機械[WOLTER]企業標準必須將物料控制在0.003%-0.008%的含水率，進一步提升產品的品質和穩定性。
沃爾特機械[WOLTER]以“除濕干燥系統”為核心代表裝備，使用蜂巢轉輪除濕技術、淺表冷多級除濕技術、分子篩式除濕技術，分別為不同情況的新材料、降解材料的開發提供技術保障，針對不同的材料、不同的初始含水率、不同的工藝的最終的含水率要求，采用不同的結構設計，尤其是TPU等容易粘連的材料，沃爾特機械[WOLTER]設計特殊防粘連同時又防粉塵的拌合結構，確保整個生產中保持連續，平穩的狀態。

不論是小型的儲料箱還是大型的室外儲料倉，沃爾特機械[WOLTER]會根據不同的物料特點來設計合理的結構，為您節約空間，保護原料，降低成本，同時保證下料的通暢度及穩定性。
供料輸送系統作為自動化生產系統中極為重要的一環，需要大量的實踐經驗和流體力學的計算能力，才能提供整套的技術方案。
設計過程會充分了解物料的特性，避免出現卡料、斷料，產生粉塵、拉絲的情況；針對形狀不同的物料，根據現場的輸送距離和產量，會匹配合理的管道直徑、彎頭材質和動力參數；與原料接觸的部分均會采用不銹鋼材質以及輸送系統的過濾裝置，確保原料不被污染；針對一些耐熱不良或者需要降溫處理的物料，會采用雙層冷卻輸送的方式。
整套系統密閉循環輸送方式，避免車間環境被物料污染，如果針對熱料，對于熱料到成型機上的保溫料斗的輸送過程中，能大大避免原料熱量損失和再度吸濕的風險。

由喂料機稱臺上的稱重傳感器將連續喂料的重量信號傳送至稱重終端，然后將計算值再反饋至PLC，由PLC將計算數據轉換為指令控制變頻器的頻率大小，從而達到精確控制馬達，實現矢重喂料。
失重式喂料機適合的范圍包括了顆料，粉末（碳酸鈣，滑石粉，樹脂膜粉粒品，面粉，淀粉等），其中針對不同的原料，設計有不同的秤體，即粉料秤（解決了流動性很差的喂料計量加料問題），粒料秤（解決了可能發生的架橋問題），很好的解決了生產過程中出現的各類問題。

稱重式拌料混合機主要用于處理1-6種原料的定量稱重計量和攪拌，包括新料、次料、色母料和多種添加劑等，同樣也能應用于單一原料的用料統計、物料消耗、訂單用量管理、班次統計、MES、ERP聯網進行數據交換，并支持SQL數據庫功能和USB數據導出工能等，設備處理量可達100-3500KG/H。可以作為單臺成型機的原料配料站，也可以作為多臺成型機的原料配料中心，可以安裝在主機上方的支架上，也可以安裝在主機旁邊的腳架上。
為了滿足破碎料的下料配比計算，可以選用特殊的防架橋下料結構方式，保證整體系統工作的持續穩定性。