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在材料造粒或者成型過程種，干燥是尤為關鍵的階段，水份的過高會導致“物料水解”，溫度的過高會導致“物料熱解”，影響產品品質，次品率居高不下，必須保證原料水份除濕干燥充分且干燥溫度合理，行業要求含水率必須低于0.02%，而沃爾特機械[WOLTER]企業標準必須將物料控制在0.003%-0.008%的含水率，進一步提升產品的品質和穩定性。
沃爾特機械[WOLTER]以“除濕干燥系統”為核心代表裝備，使用蜂巢轉輪除濕技術、淺表冷多級除濕技術、分子篩式除濕技術，分別為不同情況的新材料、降解材料的開發提供技術保障，針對不同的材料、不同的初始含水率、不同的工藝的最終的含水率要求，采用不同的結構設計，尤其是TPU等容易粘連的材料，沃爾特機械[WOLTER]設計特殊防粘連同時又防粉塵的拌合結構，確保整個生產中保持連續，平穩的狀態。

不論是小型的儲料箱還是大型的室外儲料倉，沃爾特機械[WOLTER]會根據不同的物料特點來設計合理的結構，為您節約空間，保護原料，降低成本，同時保證下料的通暢度及穩定性。
供料輸送系統作為自動化生產系統中極為重要的一環，需要大量的實踐經驗和流體力學的計算能力，才能提供整套的技術方案。
設計過程會充分了解物料的特性，避免出現卡料、斷料，產生粉塵、拉絲的情況；針對形狀不同的物料，根據現場的輸送距離和產量，會匹配合理的管道直徑、彎頭材質和動力參數；與原料接觸的部分均會采用不銹鋼材質以及輸送系統的過濾裝置，確保原料不被污染；針對一些耐熱不良或者需要降溫處理的物料，會采用雙層冷卻輸送的方式。
整套系統密閉循環輸送方式，避免車間環境被物料污染，如果針對熱料，對于熱料到成型機上的保溫料斗的輸送過程中，能大大避免原料熱量損失和再度吸濕的風險。

在造粒或成型生產中，含水率的高低，對生產者來說是最關鍵的驗收和認證標準，沃爾特機械[WOLTER]在線水份測試儀可以檢測聚合物并明確物料物料內殘留的含水率，確保生產產品具有確定性和追溯性，為了保證產品優質，必須把成型前聚合物原料的含水率控制在允收范圍之內。同樣的，沃爾特機械[WOLTER]還提供線下的水份測試儀以及精準的水份測試報告，誤差±5PPM。

尤其是夏天，當模具表面溫度低于周圍環境空氣的露點溫度時就會產生水汽，影響產品品質及效率，也會腐蝕模具表面，造成環境污染。所以，當模具使用冷凍水來縮短成型周期時，模具外殼和型腔就會產生冷凝水，沃爾特機械[WOLTER]模具除露機獨有的多級除濕功能，可以源源不斷提供超低露點的空氣，有效解決這些問題，形成穩定的成型條件，保障注塑系統的大產量。

稱重式拌料混合機主要用于處理1-6種原料的定量稱重計量和攪拌，包括新料、次料、色母料和多種添加劑等，同樣也能應用于單一原料的用料統計、物料消耗、訂單用量管理、班次統計、MES、ERP聯網進行數據交換，并支持SQL數據庫功能和USB數據導出工能等，設備處理量可達100-3500KG/H。可以作為單臺成型機的原料配料站，也可以作為多臺成型機的原料配料中心，可以安裝在主機上方的支架上，也可以安裝在主機旁邊的腳架上。
為了滿足破碎料的下料配比計算，可以選用特殊的防架橋下料結構方式，保證整體系統工作的持續穩定性。

沃爾特機械[WOLTER]冷水機可做到精確的控制溫度、流量和壓力，冷卻水以穩定的溫度配送至主機，確保優異的生產條件，包括風冷和水冷式冷水機、冷卻水塔、泵浦、水箱。在基于在標準設備技術的基礎上，沃爾特機械[WOLTER]可為客戶提出滿足不同需求的個性化解決方案，發揮有效的制冷效果。

手動的原料分配站采用快速接頭，造價成本低，簡單耐用，沃爾特機械[WOLTER]提供不同的模塊化原料分配站，讓您可以選擇合適的配料管路，提高系統的靈活性和使用效率。自動原料分配站采用中央控制器控制，可以用于復雜的大型供料系統場合。